一款產(chǎn)品從剛開始的一個想法，到研發(fā)、試樣，再到最后的批量生產(chǎn)，其過程中總是會有很多的問題出現(xiàn)。接下來柔性線路板廠——贛州深聯(lián)將為您分析FPC制作過程中，銅箔孔口周圍突起的原因及其解決方法。
造成銅箔孔口周圍突起的原因：
  1、凹、凸模沖裁間隙過小，再加上凸模刃口變鈍。當凸模進入被預熱軟化的印制板時，材料就在凸模周圍產(chǎn)生向外向上的擠壓流動。

 2、凸模刃口端有圓錐度。當凸模不斷進入材料時，孔口周圍的凸起現(xiàn)象就會隨凸模圓錐度的向上而直線增加。

  3、被沖裁材料比原規(guī)定厚度超得過多，從而造成原凹凸模間隙不相適應。
解決方法：
  1、凹、凸模的沖裁間隙不能過小，而且凸模的刃口不能有圓角和錐角。
  2、凸模的刃口不能有圓錐度，應根據(jù)沖裁技術要求對凸模刃口的圓錐度進行修復。
  3、被沖裁材料的厚度不應超過原設計厚度的20%；沖裁時應有足夠的壓料力，用以克服沖孔時材料流動的反擠力。
那么，為什么孔口銅箔會向上翹呢？
原因：1、沖孔時印制板的銅箔面朝下造成銅箔被拉入凹模、凸模的沖裁的間隙中。
  2、銅箔與基材結合力差，當凸模從被沖印制板孔中拔出時，銅箔隨凸模向上提拉。
  3、凸模刃口端有倒錐或鼓脹變形，當凸模脫出被沖孔時，銅箔隨凸模向上提拉。
解決方法：1、沖孔時印制板銅箔面一定要朝上，即朝向凸模。
  2、應選擇銅箔與基材結合好的材料，并對進廠的原材料進行剝離強度測試，符合標準的才能使用。
  3、應及時調(diào)換有倒錐或鼓脹變形的凸模；凸模與卸料板的配合間隙不能大，應采用滑配合。
  以上問題，您清楚了嗎？是否有為您解決一些技術上的難題呢？