目前對手機(jī)fpc廠家線路的檢測均為100％檢測，當(dāng)然除了FPC斷線短路必須檢查并有檢查設(shè)備外，用目視檢查的其他項目也還很多。一般線路可以人工肉眼或用放大2～3倍的放大鏡檢查，但檢查高密度線路應(yīng)使用高倍顯微鏡。

  檢驗100μm左右的線路應(yīng)用放大5～10倍的放大鏡，50～100μm的線路用放大10～20倍的放大鏡，50μm以下的線路應(yīng)用放大20倍以上的立體顯微鏡進(jìn)行檢查。并不是顯微鏡的放大倍率越高越好，要能高效率的進(jìn)行檢查作業(yè)，視野廣也是十分重要的。雖然是高倍率，沒有電子圖像放大功能也不能提高檢查效率。
  用自動光學(xué)檢查儀(AOI，Automatic Optical Inspection)檢驗柔性電路板的缺陷還僅停留在一部分的批量生產(chǎn)上。自動光學(xué)檢查儀已開始用于卷帶工藝，但是自動光學(xué)檢查儀只能檢查線路的缺陷，僅能部分地代替檢驗人員，而且柔性電路和通常的數(shù)字電路不同，常規(guī)的自動光學(xué)檢查儀不能使用，還必須附加專用程序。對于急劇發(fā)展的微細(xì)化線路還難以適應(yīng)。
  隨著電路的高密度化，使用的顯微鏡倍率也會相應(yīng)增大，每單位面積上的檢查時間也要延長，柔性電路板檢查所需要的工時比例不小，隨著線路密度的進(jìn)一步發(fā)展這個比例還會進(jìn)一步增高。不良率下降，檢查速度就會加快，但是線路的密度不斷地向前發(fā)展，從檢查的立場來看，精密圖形線路的合格率不會有明顯的提高。
  手機(jī)fpc的所有檢查項目并不是在最終的工序進(jìn)行，特別是電路和覆蓋的缺陷在工序中進(jìn)行檢驗效果更好?，F(xiàn)實是工序中的檢查還不能完全取代最終檢驗，但對于提高整個生產(chǎn)的效率還是有一定效果的。